MRP视图和工作计划视图相关字段说明

MRP视图和工作计划视图相关字段说明


1、MRP1视图

MRP组：MRP 组包括所有来自用于分配总计划运行的特殊控制参数的 MRP 视图货点的物料。这些参数包括，例如，策略组、消耗模式和计划区间。
采购组：负责某个采购活动的买方或买方组的代码（如采购人员代码）。
MRP类型：确定物料的物料需求计划类型，如PD、VB、M1等。
重订货点：若库存在该重订货点数量之下，则系统通过创建计划文件条目，为需求计划标记物料。
计划的时界：计划时界指定没有自动更改被添加倒主计划中的期间，在工作日中维护，仅用于使用包括固定类型的 MRP 类型的计划物料。
计划周期：确定计划和定购物料的日期键值。计划循环是定义在 MRP 定制中的计划日历。
MRP控制者：负责物料的物料计划的采购员或计划员
批量大小：确定在物料计划中使用哪个批量形式来采购物料(如EX:直接批量、TB：日批量、WB:周批量)
最小批量：最小采购数量。
最大批量：在采购或生产中不允许超过的数量。
最大库存水平：不能超过的工厂最大库存数量，与批量大小HB一起使用，不能单独使用。
装配报废(%)：装配件（成品或自制半成品）生产中产生的废品百分比。
间隔时间：多个计划订单分阶段生产时，计划订单之间的间隔时间。
舍入参数文件：系统用于将订单建议数量调整至可交货单位的键值。
舍入值：物料需求计算结果除以采购最小包装量倍数进行取值。

2、MRP2 视图

采购类型：F-外部采购，E-内部采购（自制），X-两者皆可。
批量输入：定义何时确定批次。
特殊采购类：需要在物料记录中覆盖采购类型或更精确定义采购类型时，使用特殊采购。（50：虚拟件、52：直接生产）
生产仓储地点：此数据主要被COPY到计划订单和生产订单中,这样在发料或收货的时候就不用输入仓储地点了。
配额安排：指定哪些商务功能使用一个配额安排的关键值。（如在采购申请中启用配额分配功能）
缺省供应区域：物料主记录中建议的供应区域，供应区域用作车间的中间存储范围，可以在生产线上直接提供物料。
反冲：确定是否在生产订单中设置反冲标识。（一直反冲或工作中心决定是否反冲）
外部采购仓储地点：采购收货缺省库存地点。
库存确定组：与库存确定规则结合的库存确定组在工厂等级为库存确定策略创建键值。
自制生产时间：工厂内生产的时间（与订单数量无关）
计划交货时间：外部采购时，采购周期天数。
收货处理时间：以天计的收货过程所花费的时间。


计划边际码（Scheduling Margin Key）
计划边际码（Scheduling Margin Key）是定义计划扩展的一些时间的，其中计划边际码涉及的字段有四个，分别是：未清期间、产前缓冲时间、产后缓冲时间、下达期间（时间单位均为天）。
未清期间：是指计划转换日期需要比开始日期提前几天，如果本来计划开始日期是20日，未清期间设置为2，那么计划转换日期就应该是18日。
产前(或产后)缓冲时间：指在正直的生产开始之前（或完成之后）需要经过多少天数的等待，产前（产后）缓冲时间的设置会增加生产周期。
下达期间：指计划开始下达到开始生产之间的天数。如果下达期间为一天，那么开始下达日期就会比生产开始日期提前一天。


安全库存：指定在覆盖期间用于满足超出想象的高需求的数量
服务水平：指定由仓库库存满足的需求比例的百，系统使用此服务等级来计算安全库存。
最小安全库存：定义安全库存下限的数量。
供货天数参数文件：覆盖参数文件的范围包含用于计算动态安全库存的参数。此为基于日平均需求的统计计算。
安全时间标识：定义安全库存可满足的安全时间范围，需要和安全时间/作业覆盖结合使用。空：不考虑安全时间，1：独立需求的安全时间，2：所有需求的安全时间。

3、MRP3 视图

策略组：定义物料所使用的计划策略，如策略组10按库存生产，策略组20按单生产等。
消耗模式：该消耗模式控制在系统消耗需求的在时间轴上的方向。
逆向消耗期间：确定逆推消耗的消耗时段（工作日中）。
向前消耗期间：确定前推消耗的消耗时段（工作日中）。
综合MRP：定义物料是否可用于含最终装配的子装配计划编制、总需求计划或无最终装配的子装配计划编制
计划物料：如果使用计划策略"使用计划物料进行计划"时，其计划独立需求被系统用来消耗提及的物料销售订单的物料编号。
计划工厂：明确识别参考物料的计划独立需求所来自的工厂。
计划转换因子：系统用于转换当前物料数量为 计划物料的基本单位数量的要素，使用基本计量单位计量该当前物料。
可用性检查：指定在是否和以何种方式系统检查可用性并生成用于 物料计划的要求。
总计补货提前时间：补充提前期在产品再次完全可用之前是必须的时间，即，在所有 BOM 级别都已采购或生产之后。它不由系统计算，但定义在此字段作为 自制生产时间的总和和/或最长的生产路径的 计划的发货时间。
可配置物料：如果物料是基于可配置物料的变式配置，本栏位需要维护并维护变式设定。

4、MRP4视图


选择方法：确定BOM展开物料选择方法，如订单数量、生产版本等
独立/集中：需求汇总或独立产生，且与产生物料需求是否特殊库存
生产版本：物料存在多个工艺路线和BOM时，设置版本绑定工艺路线和BOM
部件废品率%：物料生产过程中可能会产生报废比率
不连续的零件：设置单一物料中断（物料替代）
库存地点MRP标识：用于从工厂等级的物料需求计划中排除存储地点的标识，若不设置该标识，则库存、需求和接收方被包含在工厂等级的物料需求计划中。
特定采购类型-储存地：在存储地点等级更详细定义物料的采购类型。

5、工作计划视图

生产计划参数文件：订单创建时把生产排产配置文件复制到该订单（例如可以同时创建并下达订单，或下达订单和打印车间加工单）。
总体参数文件：控制生产订单的更改管理。